Проблемы и решения
Износ зубьев равномерен по направлению к кончикам, а углы зубьев закруглены.
Износ зубьев равномерен по направлению к кончикам, а углы зубьев закруглены.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
А.) Неправильная процедура обкатки.
Б.) Высокая скорость ленты для обрезаемого материала. Это ускоряет износ зубьев пилы из-за перегрева кончиков зубьев.
C.) Низкая скорость подачи может привести к тому, что зубья пилы будут тереться о материал, а не входить в него. Это часто происходит с закаленными (обрабатываемыми) материалами, такими как нержавеющая сталь и инструментальная сталь.
D.) Разрезаемые твердые материалы, такие как «огнеупорная кромка», или абразивные материалы, такие как «армированные волокном сплавы».
E.) Несоответствующая смазочно-охлаждающая жидкость, используемая в несоответствующем соотношении или неподходящих областях применения.
На зубьях с обеих сторон торца пилы имеются сильные следы износа.
На зубьях с обеих сторон торца пилы имеются сильные следы износа.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Сломанная, изношенная или отсутствующая опорная направляющая, позволяющая зубьям касаться боковых направляющих.
Б.) Боковые направляющие не подходят для ширины пилы.
C.) Втягивание пилы до завершения резки.
Следы сильного износа видны только на одной стороне зубьев.
Следы сильного износа видны только на одной стороне зубьев.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Изношенные фланцы колеса позволяют боковым частям зубьев касаться поверхности колеса или плавно двигаться по колесу без фланца.
B.) Незакрепленные или неправильно расположенные боковые направляющие.
C.) Лезвие расположено не вертикально относительно разреза.
D.) Трение лезвия о разрезаемую поверхность во время обратного резания головки станка. (м/мин и мм/мин).
E.) Трение зубьев о детали станка, такие как набор щеток для стружки, защитный кожух.
Типизированые (прерывистые) изломы шестерен на углах и концах зубьев.
Типизированые (прерывистые) изломы шестерен на углах и концах зубьев.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Неправильная процедура обкатки.
Б) Выбор неподходящего лезвия для применения.
C.) Повреждение при обращении (handling damage) из-за неправильного открытия свернутой пилы (изогнутая пила).
D.) Неправильное размещение или сжатие материала.
E.) Чрезмерная скорость подачи или давление подачи.
F.) Удары по твердым точкам или окалине (шлаку) материала.
Изменение цвета кончиков зубьев из-за чрезмерного нагрева от трения во время использования.
Изменение цвета кончиков зубьев из-за чрезмерного нагрева от трения во время использования.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Недостаток смазочно-охлаждающей жидкости из-за недостаточной подачи (количество), неправильного соотношения жидкости и/или неправильного применения.
Б.) Чрезмерная скорость пиления.
C.) Неправильная скорость подачи.
D.) Переворачивание пилы.
Приварка стружки к кончикам и поверхности зубьев из-за высокой температуры или давления во время резки.
Приварка стружки к кончикам и поверхности зубьев из-за высокой температуры или давления во время резки.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Недостаток смазочно-охлаждающей жидкости из-за недостаточной подачи, неправильного соотношения и/или неправильного применения.
Б.) Изношенная, отсутствующая или неуместная щетка для стружки.
C.) Неправильная скорость пиления.
D.) Неправильная скорость подачи.
Изменение цвета кончиков зубьев из-за чрезмерного нагрева от трения во время использования.
Изменение цвета кончиков зубьев из-за чрезмерного нагрева от трения во время использования.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Неправильная или недостаточная процедура обкатки.
Б.) Изношенная, отсутствующая или неуместная щетка для стружки.
C.) Чрезмерная скорость подачи или давление подачи.
D.) Вибрация или движение разрезаемого материала.
E.) Скорость движения зубьев не соответствует размеру боковой поверхности разрезаемого материала (разрезаемой поверхности).
F.) Неправильное размещение обрезаемого материала.
G.) Недостаток смазочно-охлаждающей жидкости из-за недостаточной подачи, неправильного соотношения и/или неправильного применения.
З.) Твердые участки на разрезаемом материале.
I.) Низкая скорость пиления разрезаемого материала.
Заполнение промежутков под зубьями нарезаемым материалом.
Заполнение промежутков под зубьями нарезаемым материалом.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
А.) Скорость движения зубьев слишком чувствительна, емкость промежутков под зубьями недостаточна.
Б.) Крупная стружка из-за чрезмерной подачи.
C.) Изношенная, отсутствующая или неуместная щетка для стружки.
D.) Недостаток смазочно-охлаждающей жидкости из-за недостаточной подачи, неправильного соотношения и/или неправильного применения.
На обеих сторонах пилы есть признаки чрезмерного износа.
На обеих сторонах пилы есть признаки чрезмерного износа.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
А.) Сколотые или сломанные боковые направляющие.
Б.) Боковые направляющие отрегулированы слишком туго.
C.) Недостаточно охлаждающей жидкости по боковым направляющим.
D.) Недостаток смазочно-охлаждающей жидкости из-за недостаточной подачи, неправильного соотношения и/или неправильного применения.
Следы износа между зубьями на передней поверхности пилы и задней поверхности обратной стороны пилы.
Следы износа между зубьями на передней поверхности пилы и задней поверхности обратной стороны пилы.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Незатянутые боковые направляющие.
Б) Сколотые, изношенные или поврежденные (дефектные) боковые направляющие.
C.) Пила трется о часть станка.
D.) Направляющие рычаги достигли максимальной грузоподъемности.
E.) Накопление стружки на боковых направляющих.
Разломы пилы между зубьями. Начало разламывания.
Разломы пилы между зубьями. Начало разламывания.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
А) Перегрузка опорной (алмазной) направляющей.
Б.) Несоответствующее натяжение пилы.
C.) Направляющие рычаги достигли максимальной грузоподъемности.
Г) Несоответствующие настройки опорной планки (beam bar).
E.) Боковые направляющие отрегулированы слишком туго.
F.) Чрезмерно стертые зубья.
Трещина возникшая между зубьями и сразу за ними, прогрессирующая под углом по направлению к задней части пилы.
Трещина возникшая между зубьями и сразу за ними, прогрессирующая под углом по направлению к задней части пилы.
Трещина начавшаяся с тыльной стороны пилы. Начало перелома видно по плоской области над местом перелома.
Трещина начавшаяся с тыльной стороны пилы. Начало перелома видно по плоской области над местом перелома.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Чрезмерная предварительная нагрузка на направляющую опоры приводит к тому, что задняя часть становится жесткой и, в конечном итоге, ломается.
Б.) Чрезмерная подача пилы.
C.) Неправильное движение пилы - следы трения задней части о фланец колеса.
D.) Изношенная или поврежденная опорная направляющая.
E.) Неправильное натяжение пилы.
F.) Зазубрины на задней поверхности, образовавшиеся во время использования.
Сильный износ задней части приводящий к полировке или появлению аномальных щелей (царапин) на поверхности пилы. Также может произойти раздавливание в углах.
Сильный износ задней части приводящий к полировке или появлению аномальных щелей (царапин) на поверхности пилы. Также может произойти раздавливание в углах.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Чрезмерная подача пилы.
Б.) Чрезмерная предварительная нагрузка на направляющую опору.
C.) Неправильное движение пилы - следы трения задней части о фланец колеса.
D.) Изношенная или поврежденная опорная направляющая.
Чтобы увидеть, не сломалась ли пила на сварном шве, посмотрите на края разрыва, чтобы увидеть, есть ли какие-либо следы шлифовки от поверхности сварного шва.
Чтобы увидеть, не сломалась ли пила на сварном шве, посмотрите на края разрыва, чтобы увидеть, есть ли какие-либо следы шлифовки от поверхности сварного шва.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Любые факторы, вызывающие поломку корпуса, могут вызвать поломку в месте сварки.
(См. Наблюдения № 11, 12, 13)
На внешней поверхности термин «длинный» используется для описания натяжения пилы. Зубья находятся на внешней стороне кривой, когда лента находится на плоской поверхности.
На внешней поверхности термин «длинный» используется для описания натяжения пилы. Зубья находятся на внешней стороне кривой, когда лента находится на плоской поверхности.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Боковые направляющие слишком тугие - трение происходит близко к горловине.
Б.) Чрезмерная «предварительная нагрузка» - пила продвигается вперед, перегружая направляющие задней опоры.
C.) Изношенные ленточные колеса вызывают неравномерное натяжение.
D.) Чрезмерная подача пилы.
E.) Направляющие рычаги достигли максимальной грузоподъемности.
F.) Неправильное движение пилы - следы трения задней части о фланец колеса.
На внешней поверхности термин «короткий» используется для описания натяжения пилы. Зубья находятся на внутренней стороне кривой, когда лента находится на плоской поверхности.
На внешней поверхности термин «короткий» используется для описания натяжения пилы. Зубья находятся на внутренней стороне кривой, когда лента находится на плоской поверхности.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Боковые направляющие слишком туго натянуты - трение о заднюю поверхность.
Б.) Изношенные ленточные колеса вызывают неравномерное натяжение.
C.) Направляющие рычаги раскрываются далеко друг от друга.
D.) Чрезмерная подача пилы.
При удерживании краев петли пила теряет свою нормальную форму. Это указывает на то, что во время использования гладкость натяжения изменилась.
При удерживании краев петли пила теряет свою нормальную форму. Это указывает на то, что во время использования гладкость натяжения изменилась.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Чрезмерное натяжение пилы.
B.) Все условия, при которых пила становится «длинной» (№16) или «короткой» (№17) на внешней поверхности.
C.) Резка материала узкого диаметра.
Если сломанная пила изгибается из одного конца в другой, когда она расположена на плоской поверхности, это указывает на то, что во время использования изменилась гладкость натяжения.
Если сломанная пила изгибается из одного конца в другой, когда она расположена на плоской поверхности, это указывает на то, что во время использования изменилась гладкость натяжения.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Чрезмерное натяжение пилы.
B.) Все условия, при которых пила становится «длинной» (№16) или «короткой» (№17) на внешней поверхности.
C.) Резка материала узкого диаметра.
Только чрезмерный износ малых горловин указывает на недостаточную пропускную способность горловин по сравнению с образующейся стружкой.
Только чрезмерный износ малых горловин указывает на недостаточную пропускную способность горловин по сравнению с образующейся стружкой.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
A.) Чрезмерная подача пилы.
Б.) Слишком низкая скорость движения ленты.
C.) Использование меньшего расстояния между зубьями в зависимости от размера разрезаемого материала.
